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不飽和醇Ⅱ型 ——功能型助磨劑原料
發布時間:2018-11-06 16:43:17| 瀏覽次數:

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       不飽和醇Ⅱ型是豐樂寶科技最新研發的一種水泥助磨劑核心原料,能有效提高水泥球磨機的粉磨效率,顯著增加水泥與減水劑的適應性,提高水泥強度,增加水泥助磨劑附加值,提升水泥企業的水泥品質。

技術原理

       不飽和醇Ⅱ型在氣-固界面與液-固界面均能有效吸附于水泥顆粒和水化產物表面,防止微細顆粒團聚,減弱水泥顆粒與水化產物的吸附能力,從而提高粉磨設備的研磨效率,改善水泥與減水劑的適應性。

產品特性

       (1)良好的助磨效果,單獨使用可提產8%~10%;

       (2)提高水泥強度:在醇胺的基礎上,可使助磨劑3d強度額外增加1~1.5MPa,28d強度額外增加2~  3MPa;

       (3)顯著改善水泥與減水劑的相容性。

物理指標

       不飽和醇Ⅱ型嚴格執行北京市朝陽區企業備案標準《Q/CY FLB0004-2016》。

表1  不飽和醇Ⅱ型檢測指標

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       不飽和醇Ⅱ型建議與醇胺類物質搭配使用,推薦摻量為水泥質量的0.01%~0.02%,無需再添加多元醇、二元醇、三元醇等醇類原料。推薦使用方法如表2所示。

使用方法 

表2 不飽和醇Ⅱ型推薦使用方法

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       注:建議您反饋水泥所使用的熟料組成、混合材種類與水泥配比等,豐樂寶技術團隊可根據具體情況進行個性化試驗,定制最優配比。

產品包裝、運輸與儲存

       根據您的需求,可采用250kg鐵桶或塑料桶包裝運輸,或采用罐車裝運。產品儲存過程中,注意防暴曬、防冰凍,避免火源。儲存超過三個月,建議通過試驗確定效果后使用。

應用案例

       某水泥企業粉磨系統:輥壓機+?4.2m*13m;助磨劑摻量:0.05%;原物料配比:熟料70%+5%石膏+10%粉煤灰+10%礦渣+5%石灰石;客戶需求:保持水泥細度、臺時產量、強度、需水量一致的原則上,降低熟料、礦渣和石灰石的用量,提高粉煤灰和爐渣的用量,降低成本。

       豐樂寶團隊調整物料配比為:熟料67%+5%石膏+15%粉煤灰+8%礦渣+5%爐渣。

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經濟效益(與原助磨劑對比)

       (1)水泥生產成本降低約5.5元/噸,水泥品質明顯提升;

       (2)熟料降低3%、礦渣降低2%、粉煤灰增加5%、爐渣替代石灰石,臺時產量提高1%;                                                           (3)水泥3d強度基本一致,28d強度增加1.8MPa;

           (4)提高多孔混合材摻量后,標準稠度需水量基本保持一致,水泥凈漿流動度增加,流動度經時損失降低。


 
 
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