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不飽和醇Ⅲ型 ——解決水泥需水量難題
發布時間:2018-11-06 16:43:17| 瀏覽次數:

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        不飽和醇Ⅲ型是豐樂寶科技最新研發的一種水泥助磨劑原料,能顯著降低水泥標準稠度需水量,改善水泥與減水劑的相容性,提高水泥后期強度,增加水泥助磨劑附加值,提升水泥企業的水泥品質。

技術原理

        不飽和醇Ⅲ型在氣-固界面與液-固界面均能有效吸附于水泥顆粒和水化產物表面,防止微細顆粒團聚,減弱水泥顆粒與水化產物的吸附能力,減少水分子的吸附層厚度與吸附面積,從而降低水泥需水量,改善水泥與減水劑的相容性。

產品特性

       (1)顯著降低水泥標準稠度需水量(1%~3%),改善水泥與減水劑的相容性;

       (2)良好的助磨效果,單獨使用可提產5%~10%;

       (3)提高水泥后期強度,單獨使用可提高水泥28天強度2~5MPa;

       (4)增加多孔吸水性混合材的使用率(粉煤灰/煤矸石等)。

物理指標

        不飽和醇Ⅲ型嚴格執行北京市朝陽區企業備案標準《Q/CY FLB0004-2016》。

表1  不飽和醇Ⅲ型檢測指標

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        不飽和醇Ⅲ型建議與醇胺類物質搭配使用,推薦摻量為水泥質量的0.01%~0.02%,無需再添加多元醇、二元醇、三元醇等醇類原料。推薦使用方法如表2所示。

使用方法

表2 不飽和醇Ⅲ型推薦使用方法

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        注:建議您反饋水泥所使用的熟料組成、混合材種類與水泥配比等;豐樂寶技術團隊可根據具體情況進行個性化試驗,定制最優配比。

產品包裝、運輸與儲存

        根據您的需求,可采用250kg鐵桶或塑料桶包裝運輸,或采用罐車裝運。產品儲存過程中,注意防暴曬、防冰凍,避免火源。儲存超過三個月,建議通過試驗確定效果后使用。

應用案例

        某水泥企業粉磨系統:輥壓機+?4.2m*13m;助磨劑摻量:0.05%;原物料配比:熟料70%+5%石膏+10%粉煤灰+10%礦渣+5%石灰石;客戶需求:保持水泥細度、臺時產量、強度、需水量一致的原則上,降低熟料、礦渣和石灰石的用量,提高粉煤灰和爐渣的用量,降低成本。

        豐樂寶團隊調整物料配比為:熟料67%+5%石膏+15%粉煤灰+8%礦渣+5%爐渣。

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經濟效益(與原助磨劑對比)

       (1)水泥生產成本降低約5.5元/噸,水泥品質明顯提升;

       (2)熟料降低3%、礦渣降低2%、粉煤灰增加5%、爐渣替代石灰石,臺時產量提高1%;

       (3)水泥3d強度基本一致,28d強度增加1.8MPa;

       (4)提高多孔混合材摻量后,標準稠度需水量基本保持一致,水泥凈漿流動度增加,流動度經時損失降低。


 
 
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